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低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜常见故障及解决方法1．薄膜太粘，开口性差故障原因：①树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低；②熔融树脂的温度太高，流动性太大；③吹胀比太大，造成薄膜的开口性变差；④冷却速度太慢，薄膜冷却不足，在牵引辊压力的作用下发生相互粘结；⑤牵引速度过快。解决办法：①更换树脂原料，或向科斗中加一定量的开口剂；②适当降低挤出温度和树脂的温度；③适当降低吹胀比；④加大风量，提高冷却效果，加快薄膜冷却速度；⑤适当降低牵引速度。2．薄膜透明度差故障原因：①挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差；②吹胀比过小；③冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度；④树脂原料中的水分含量过大；⑤牵引速度太快，薄膜冷却不足。解决办法：①适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化；②适当提高吹胀比；③加大风量，提高冷却效果；④对原料进行烘干处理；⑤适当降低牵引速度。3.薄膜出现皱折故障原因：①薄膜厚度不均匀；②冷却效果不够；③吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折；④人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折；薄膜的厚度公差，可通过膜唇间隙、冷却风环风量及牵引速度的调整而得到。广东单层吹膜机旋转

吹膜机日常检查与保养简介：吹膜机日常检查与保养： 1、检查温度自控完好，加热电器完好，注意及时调节各点加热温度在指标范围之内。 2、检查牵引速度，控制薄膜厚度。 3、观察调整薄膜厚度的均匀，折径符合标准。 4、检查空气贮气缸压力，不能过高，但应有备用压力。 5、检查控制原料配比并混合均匀。 6、检查原料无杂质，特别是应及时用磁铁检查铁器混入。 7、检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况。 8、定期检查各运转电机温升和机械传动情况。广东单层吹膜机旋转在制作袋子时，通常会添加颜料。袋子的颜色不均匀，易碎且容易折断，价格也更低。

作为一个吹膜机操作技工该如何做好保养和维护工作呢？1.电器维护：保障供电电源的稳定、可靠，性能参数合符要求；保持适宜的温度、湿度，保持良好的接地，注意消除静电危险；定期**散热器灰尘；注：在电器维护上应禁止带电维修**部件。2.上料机系统：及时清理过滤器，检查负压上料系统有无漏气。3.挤出机系统：观察压力仪表及主电机电流，及时清理换网器；检查齿轮箱、螺杆、主电机有无杂音及过热情况；检查变频器运行频率、电流、温升，按时清理电机、变频器灰尘；校正热电偶测量与实际温度误差；校正挤出机放置状况，调整槽轮保证挤出机放置角度及水平。4.模头系统：开机加温采取二次加温法，避免温度过冲；

正常工作三要素：要想保证吹膜机可以正常的工作，我们需要重视三个方面的原因，那么具体是哪些原因呢，我们一起来看看详细的情况吧。一，与吹膜机的生产温度有关系，我们要保证设备本身的温度和室内的具体温度，一定要保证在合适的范围当中，这样才能保证设备可以正常的工作，如果超出了规定的温度，那么就会导致过度的生产，经常会影响到生产时的精度，带来一些麻烦。二，与吹膜机的螺旋体有关系，这是关系着性能的主要零件，我们在选购的时候，也要根据它的它来确定哪种型号，这是很重要的组成部分。三，与吹膜机的冷却系统有关系，本来它的主要工作如何就是起到冷却的作用，在这样的情况下，我们当然要注重这方面的性能，这是关于吹膜机生产的三个比较重要的环节。 ABA吹膜机主要采用配置和电机，比普通吹膜机要大，其生产效率要高于普通吹膜机。

吹膜机吹塑的薄膜出现皱折，其可能原因及相应的解决方法如下：1、薄膜厚度不均匀；解决方法：调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致；2、吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折；解决方法：适当降低吹胀比；3、吹膜机人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折；解决方法：适当减小人字夹板的夹角；4、牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低；解决方法：调整牵引辊的压力，保证薄膜受力均匀；5、各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性，从而出现皱折；解决方法：检查各导向轴的轴线，并使之相互平行；6、冷却效果不够；解决方法：提高冷却效果，保证吹膜机薄膜能够充分冷却。 主电机采用变频调速，增加了主机的稳定性，节约了电能，牵引架采用升降式，可以薄膜冷却效果。广东单层吹膜机旋转

5.吹膜机收卷组，成型后的薄膜通过这个装置打卷收取，完成后续的吹膜工作。广东单层吹膜机旋转

我国机械制造业受到经济形势发展的影响，对我国机械业本公司主要研发生产各种高效节能型吹膜机、全生物降解高效吹膜机、三层和五层共挤高效节能吹膜机、ABA共挤高效吹膜机、全生物降解袋制袋机、高效节能型水墨凹版印刷机、凸版印刷机及各种胶袋机器设备配件等,可根据客户特殊要求设计生产配套定制产品，形成以“科研、生产、销售、服务”为一体的专业性、综合性企业。企业提出了新的课题：调整发展思路，调整产业结构，提高产品技术含量、提高产品附加值，走转型升级的可持续发展之路。利用电子技术、微电子技术、传感器、电液伺服改进传统的机械产品，采用计算机辅助设计、辅助制造及各种模型分析，IT网络技术进行机械的设计和运营，如今的本公司主要研发生产各种高效节能型吹膜机、全生物降解高效吹膜机、三层和五层共挤高效节能吹膜机、ABA共挤高效吹膜机、全生物降解袋制袋机、高效节能型水墨凹版印刷机、凸版印刷机及各种胶袋机器设备配件等,可根据客户特殊要求设计生产配套定制产品，形成以“科研、生产、销售、服务”为一体的专业性、综合性企业。不断向信息化、智能化、人性化方向发展以适应未来市场的发展。不少企业家认为，目前销售的简单机器换人并非智能制造，真正意义上的智能制造是以大数据精确计算与判断代替人脑决策，而像机器换人这样的投钱对于纺织业究竟是否划算值得商榷。机器投钱、维护、升级等一系列成本也不低，销售是否能够消化这么昂贵的加入也是一个不容忽视的问题。另一方面，作为劳动密集型产业，智能化一方面可以拉动地方投钱，带动产业升级，另一方面又意味着大量工人可能失去岗位。如何解决这两者的矛盾值得进一步探讨。广东单层吹膜机旋转

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